坐落在沧州临海经济技术开发区的河北阳煤沧州正元化肥有限公司，2012年开始建设，2015年正式投产。公司依托60万吨合成氨配套80万吨尿素生产装置，大力发展循环经济，在煤化工行业普遍不景气的大环境下，企业依然充满活力。

    以循环经济理念建设现代化企业

    紧邻正元化肥公司厂区，一列满载煤炭的列车正在作业。

    这家拥有世界一流生产装置的现代化煤化工企业，在建设之初就把循环经济理念根植于心：发展绿色化工，打造规模化、循环化、集约型、拥有完整产业链的世界级超大型煤化工企业。

    “选择在这里建厂，正是看中了这里发展循环经济的天然有利条件。沧州临海经济技术开发区2012年被国家发改委批准为国家循环化改造示范园区，还是国家级新型工业化示范基地，大量化工企业聚集在这里，政策优势和规模优势明显。这里临近港口和铁路线，对于一家日‘吃’煤炭5000吨的大型化工企业来说，可以节约大量运输成本。”沧州正元化肥有限公司监事会主席韩凤鸣说。

    该项目以粉煤为原料，一期总投资45亿元，主要建设合成氨、尿素生产线，煤气化装置及其他配套设施。项目采用国内外大化肥先进技术，在产品能耗、生产成本等诸项指标上均居同行业前列。尤其是生产设备中的压缩机均采用蒸汽透平离心压缩机。这种压缩机主要以蒸汽为动力，摆脱了对电的依赖，将耗电量大幅降低。采用航天炉粉煤加压气化技术，空分装置由美国AP公司投资5亿元建设运营。项目利用30余项国内外先进技术，其中多项是正元拥有自主知识产权的新技术，如“生产用水零排放”、“等温变换”、“JR高效氨合成”等。60万吨合成氨配套80万吨尿素生产装置目前是世界单套生产能力最大装置，填补了省内多项空白。

    副产品如今成了“宝”

    在正元化肥的厂区，一座10多层楼高的建筑就是气体中心，各种管道围绕，“吃进去”的是粉煤，“吐出来”的是园区企业生产所需的各种气体。

    正元化肥生产过程会产生大量一氧化碳等气体，如果自然排放，不仅污染环境，企业还会面临被处罚的风险。而园区其他企业又有气体需求，所以在沧州临海经济技术开发区循环化改造中，工业气体中心项目应运而生。该项目依托60万吨合成氨配套80万吨尿素装置设计开发，主要目的是为渤海新区、临海开发区的油品企业和其他化工企业提供生产所需氢气、一氧化碳等气体。项目投资4.8亿元，生产能力每小时2万方标米氢气、2万方标米一氧化碳。

    “这套装置技术优势非常明显，可以使用最便宜的粉煤，生产出最有用的产品。”韩凤鸣说，“目前企业与园区里的联海化工、鑫海化工、新启元、信诺立兴等企业签订了氢气供用合同，这些项目建成投产后就可以立即供气。”到时候企业年供气的收益将达到5亿元，占公司总收入的25%左右，而这些现在值钱的气体，原来都是被随意排放掉的。

    韩凤鸣说，企业在煤气化的过程中还产生二氧化碳，未来开征二氧化碳排放税，又是企业负担。但是依托气体中心搞循环经济，这部分气体被任国化工购买制作干冰，每年可创收上百万元。

    另外，公司还利用合成氨生产过程中的余热，开发建设了余热综合利用项目，主要为周边用蒸汽企业提供蒸汽，目前项目已经建设完成，达到对外输送条件，并与多家企业签订了供气合同，预计年均收入2.8亿元。

    正是看中了这家企业的“副产品”优势，多家产业链下游企业“追随”而来，到园区建厂。
 
   
     □记者 张云凌