□葛士林
当今，无论在中国和世界，“唐山骨质瓷”已经和英国“威基伍德”一样，成为一个响亮的国际高端品牌。在一年一度的唐山中国陶瓷博览会上，唐山骨质瓷总是一道靓丽的风景。
唐山骨质瓷在其发展道路上，曾经创下无数的辉煌与荣耀。
在上世纪八九十年代，唐山红玫瑰骨质瓷，犹如一场红旋风，从南到北，进入了中国大都市的涉外五星饭店和航空公司的头等舱。1984年4月，美国总统尼克松访华要下榻北京长城饭店，总经理风风火火找到唐山，提出必须要用唐山红玫瑰骨质瓷来接待！
1997年香港回归祖国，唐山骨质瓷被选定为香港特区政府官邸用瓷。1999年澳门回归，唐山骨质瓷再次被选定为澳门行政长官官邸用瓷。同年，唐山骨质瓷被选定为中华人民共和国建国50周年天安门城楼庆典用瓷。2001年10月21日，亚太经合组织上海APEC会议，选定唐山骨质瓷为各国领导人宴会用瓷。2010年4月，唐山骨质瓷被选为上海世博会国宴用瓷，接待了参加世博会的68个国家的元首。
回顾这些骄人的业绩，人们无法忽视唐山骨质瓷的另一段难忘历史，即唐山骨质瓷从研发成功到批量生产，走向市场，走向辉煌的历程！
最初的唐山骨质瓷不过是“四朵金花”之一
1982年，唐山陶瓷公司对外发布了一个新名词“四朵金花”。所谓“四朵金花”，是指唐山日用陶瓷经过十几年研发所获得的4个新品种，它们分别是白玉瓷、骨灰（质）瓷、玉兰瓷和白兰瓷。那时候骨质瓷不过是“四朵金花”之一。
在四朵金花中，最被看好的是白玉瓷，在新建的第三瓷厂生产。由于白玉瓷含铝量和烧成温度较高，硬度、强度和热稳定性均好，因而一经问世，立即受到市场的青睐，成为唐山的骄傲。
玉兰瓷则是唐山陶瓷研究所在80年代的重要科研成果，其最大的特点是胎体薄，透明度好，瓷质洁白，充实了唐山艺术陶瓷的适用范围，因而备受关注。
白兰瓷是第五瓷厂在玉兰瓷的基础上引入了福建高岭土，增加了产品强度，扩大了品种范围，使之可以大批生产。
在唐山白玉瓷、玉兰瓷和白兰瓷被频频看好的时候，骨质瓷却因价格过高，几乎无人问津，就连研发它的第一瓷厂，对骨质瓷在国际上的来龙去脉也不甚清楚。
唐山骨质瓷险遭“下马”厄运
上世纪70年代，在唐山绿骨质瓷的批量生产试验中，由于破损率太高，技术难度过大，市场前景黯淡，许多人认为继续搞下去无非是浪费人力物力，应当立即停止，干点别的。面对继续研制还是“下马”的选项，当时的厂长崔金祥思考良久，力主不弃。
但是到了80年代中期，在唐山骨质瓷已经获得国家鉴定之后，又再次遭遇了一场更严峻的“生死”抉择！
80年代初，为获取骨质瓷大生产的技术参数，进一步确定未来的工艺路线与设备选型，国家划拨185万元支持资金，在唐山第一瓷厂建设了一条年产100万件骨灰瓷的中试生产线，工厂称为“骨质瓷分厂”。但就在这一时期，由于外贸体制和国际市场的变化，中国陶瓷第一次遭遇了一场前所未有的国际市场冲击，第一瓷厂也在这场冲击面前越发举步维艰，企业出现了有史以来罕见的严重亏损。
于是，有人认为企业亏损的根本原因，就是有一条“光投入、不挣钱”的骨质瓷生产线，一时间，要求骨质瓷停产的呼声四起。
骨质瓷的“下马”主张很快影响到骨质瓷发展规划的实施。1985年，唐山第一瓷厂为进一步提升骨质瓷品质，快速达到国际水准，曾向国家申报了《关于进一步扩大骨灰瓷生产规模并进行技术升级改造》的项目建议，国家经委、外贸部、中国工商银行也在1986年以《经轻（86）361号文件》批准，并以轻纺“三为主”外汇贴息贷款技改项目正式列入国家“七五计划”，成为轻工业部、河北轻工业厅的重点技改项目之一。但是，这项工作在骨质瓷“下马”思潮的主导下，一再遭到拖延，还有人主张以企业亏损为由，向国家申请撤销骨质瓷技改项目，关停骨灰瓷生产线。
在混乱面前，1986年底，唐山陶瓷公司通过民主投票方式，重组了厂领导班子，骨质瓷“下马”风波得到遏制。1987年初，第一瓷厂骨灰瓷技改项目开始加速推进，以夺回失去的时间。
中国骨质瓷样板厂建成
1987年，经过艰苦谈判，第一瓷厂与英国“48家集团”成员艾克米·玛尔斯公司达成了关于骨灰瓷整套设备与技术捆绑引进的合作协议，为确保项目的安全可靠，唐山第一瓷厂由厂长带队组团赴英国实地考察，并进行最后的合同签约。
英国骨质瓷技术对世界保密了两个多世纪，唐山是第一批获准进入英国皇家骨质瓷厂的同行，这再次证明唐山的研究成果已令英国人刮目相看。考察人员亲眼看到世界顶级骨灰瓷的生产全过程，不仅开阔了眼界，也领略了英国同行一丝不苟的严谨作风。英国的皇家骨灰瓷厂不仅是个陶瓷工厂，更像一座艺术殿堂，与英国企业相比，我们的差距就是企图“在鸡窝里养凤凰”，以简陋的条件生产出国际公认的高档瓷，实际上这是不可能的。
专业考察团从英国回来之后，为让更多的职工能够建立“高档瓷骨质瓷”理念，又组织了一批生产工人赴英国参观培训。
从1988年开始，中英双方工程技术人员开始在唐山原有的骨质瓷生产工艺基础上，进行全面的升级改造。新型厂房的空气是过滤的，保持恒温恒湿，水质有酸碱度控制，素、釉烧均采用英国窑炉，全部设备优选定型，对原料，制泥，成型、素烧、抛光、喷釉，釉烧、加彩等各道工序更新工艺标准，制定新工艺规范和操作规程。
经过三年的日夜奋战，总投资4200万元人民币、年生产500万件的中国第一座骨质瓷样板厂在唐山落成，唐山陶瓷一下子就走到了全国的最前面。
