□本报记者 镡立勇

    不锈钢针织布生产获突破

    “只要功夫深，铁棒磨成针”。 一根针的直径大约一毫米，在保定三源纺织公司，其目标不是把铁棒磨成针，而是磨成直径不到针的百分之一的纤维。

    把不锈钢材料一次次拉拔，直到钢丝变成直径只有0.008毫米的纤维；然后再把不锈钢纤维纺成纱线，织成布……，这是保定三源纺织科技公司从2003年开始的一项研究，其最终产品为“纯不锈钢纤维针织布”。日前，该研究取得重大突破。

    据了解，把不锈钢织成布，是材料领域的一项关键技术。纯不锈钢纤维针织布耐高温600℃-1000℃，可广泛应用于汽车玻璃、光伏玻璃、手机玻璃、电子产品等生产过程中的耐高温热缓冲材料。还被广泛用于各种强腐蚀材料过滤以及高温烟气过滤、大型环保焦化厂、各种燃气燃油锅炉的助燃等高温环境。但是，该产品的技术及生产一直被欧美工业发达国家所垄断，国内需求均依赖进口。

    从2003年开始，三源纺织的研究也从最初的纤维拉拔，到纺成纱，再到目前的织成布，一步步走向成功。三源公司有关人员介绍，公司开发的高强耐高温不锈钢纤维纱线、耐高温铁铬铝合金纤维纱线，国外先进水平能做到1公斤5-6个接头，纱线强力1900cN，而他们生产的纱线已经可以做到1.2公斤无接头，成纱强力达到2000cN以上；他们开发的高强耐高温不锈钢纤维纱线机织物国外先进水平是10m2无疵点，而他们可以做到20m2无疵点。

    利用该项技术，今年以来，保定三源纺织公司推出了多款新型伪装材料和为煤改油配套的节能减排燃烧织物，为西电东输开发成功了100万伏特高压带电作业屏蔽服，及在零下300°C工作的超低温防护服和我国首款激光防护服复合织物等。今年上半年，保定三源纺织的“纯不锈钢纤维针织布”项目获得河北省科技小巨人企业项目60万后补助资金支持，该项目也获得保定市科学技术进步一等奖。

    攻克难题铸就核心竞争力

    保定三源纺织公司成立于1996年。上世纪90年代初，保定纺织业限产压锭，步入低谷，大批职工下岗。已经在纺织行业工作38年的房树基，组织下岗的原保定色织厂、保定毛纺厂技术处、产品处及车间一批40岁-50岁的工程技术人员，组建了保定三源纺织科技有限公司。由于获得原兵器工业部技术签定，1997年，“击败”30多家对手，三源纺织公司成为神舟1号工作人员防静电、防电磁辐射防护服面料唯一供应商。从那时起，三源纺织公司相继成为神舟1至10号、天宫一号、嫦娥工程等参研参试人员的特种防静电、防电磁辐射防护服装面料的提供商。 

    纯金属纤维产品，是我国工业材料领域具有战略意义的产品。在研究中，三源纺织公司克服了一个个重大难题，其中最重要的一项是保障纱线接头质量。起初他们在国内外生产的各种空气捻接器上进行试验接头，均不成功，不仅效率低，而且质量不达标，一个接头需要捻接几次，接头处形成粗节，强力最高只达到原纱的40%。后来经过课题组的集思广益，并反复试验，自创一种独特的捻接装置，采用该装置后接头处纱线直径等于或稍小于原纱直径，且强力达到原纱强力的60%以上，试销出口的纱线得到用户的认可。此项技术成为三源纺织公司在金属纤维纱线上的核心竞争力。 

    百亿产业链启动

    纯金属纤维产品是美国人发明的，早在上世纪七十年代就已得到广泛应用。随着各国环保要求的不断提高，对耐化学腐蚀、耐高温不锈钢纤维产品的需求也不断增加，而且目前还没有具有同样性能的可替代产品。据2012年比利时贝凯尔特公司的上市年报，其纯金属纤维制品年销售达到68亿欧元。

    当前世界上只有少数几个公司能生产纯不锈钢针织布，纯金属纱线及织物一直被比利时贝凯尔特、台湾金鼎、日本精线株式会社等几家公司所垄断。

    “我国仅汽车玻璃行业每年进口不锈钢纤维产品就达2700万美金，如果能占有国内外市场5%的份额，就将会有超过近50亿的市场空间。本项目研发成功，即能打破工业发达国家的技术垄断，又为我国开发了一个新的生产应用领域，短期内可形成一个至少100亿元人民币的新的产业链，其在耐高温、环保、国际安全等领域的社会效益更是特别巨大。”三源纺织有关人员介绍。

    目前，三源纺织公司已与总装备部、中国航天部、国家电网、中石油、中石化、中海油及欧美、东南亚、中东等近100个国家和地区客户建立了长期合作关系，深得国内外用户的好评。