文/寻访记者 高会坡
巍巍华夏，源远流长，中国化工，奇葩绽放。蕴涵化工技术的中国古代发明——火药、造纸术等，对欧洲的文艺复兴运动和工业革命起到了催生作用。在暮色苍茫的中国近代社会，诞生了当时享誉世界的“侯氏制碱法”，令世界化工同仁刮目。
与“侯氏制碱法”诞生在垄断背景下的境遇相同，诞生于共和国成立前夜的河北辛集化工集团有限责任公司(以下简称辛化)，在国民党经济封锁的情况下，辛化人自力更生，从生产碱水的小作坊开始，在“牛棚里”研制出钡盐。如今，作为共和国“钡盐长子”的辛化，经过68年的打拼，已发展成为中国最大的无机盐生产和出口基地。
这是一张泛黄的照片，这是一张珍贵的照片：在中华人民共和国即将成立之际，从只有4个人的小作坊发展成拥有100余人、厂宿占地3000平方米的国营永华化学厂（辛化曾用名），为了向新中国献礼，在1949年7月1日这天，组织全体职工留下了这张难以忘怀的珍贵照片。
这是一段久远的记忆，这是一段珍贵的记忆：1949年6月29日，《人民日报》记者林远刊发稿件，这样描述襁褓中的辛化——“沿德石线往返的客车进入辛集站，最先触入眼帘的是市东南郊外一片栉比齐整的新房。更吸引人注意的是，耸入高空的烟囱，从早到晚不息地喷着烟雾……这就是冀中的永华化学厂。”
握着照片，追寻记忆，让我们穿越时空，推开辛化厚重的历史之门，聆听共和国钡盐长子的跫音。
■激情燃烧的岁月
“红星”品牌享誉世界
1947年，国民党对解放区实行经济封锁，致使工业产品异常短缺。在党中央、毛主席“自己动手、丰衣足食，发展生产、保障供给”的号召下，3月份，地处解放区的辛集镇机关干部以生产自救的名义，凑起1500万元边币（折合人民币1500元），租赁3间民房和一个草棚，买来两口铁锅，招收4名工人，自制简易生产工具，用石灰、纯碱作原料，熬制烧碱水，供当地作坊生产肥皂，解决当地军民生活需要。“这个手工作坊起名‘永华火碱公司’，也就是今天辛化的前身。”离休老干部、原企管处处长和彦如回忆起建厂初期的艰难仍历历在目，“那时的干部工人一个样，不讲条件，不问待遇，没有8小时工作制，也没有工资，实行小米供给制。晚上，点的是煤油灯，住的是土炕大通铺，一个心眼就是多出碱，出好碱。”
北京、天津解放后，许多企业加入竞争的行列。由于辛化的产品质量低、成本高，销路不畅，最后不得不只生产单一产品——工业硫化钠。1951年，河北遭遇特大洪涝灾害。而生产工业硫化钠的原料是灾区生产自救的芒硝，质次价高，生产一吨52%的工业硫化钠，就会给工厂造成100元的损失。面对上级要求关闭的严峻形势，1948年进入该厂、担任粗碱煅烧组小组长的刘廷模，与时任厂长刘振远一起立下军令状：“请给我们三个月的限期，咱工人兄弟们豁出命来也要把厂子救活！”通过大干苦干，年末为国家积累资金6.7万元，实现扭亏为盈，保住了工厂。“如果没有老一辈辛化人艰苦卓绝的奋斗，也就没有今天的辛化了。”说到动情处，和彦如抬起右手，轻轻擦拭了一下眼角。
由于工艺不断改进，技术不断提高，1953年5月辛化生产出60%硫化碱，商标定为“红星”牌。1955年，在国内首先采用全苏标准，试制成功68.5%的工业硫化钠，产品远销苏新等国家。“最难忘的是硫化碱质量由52%提高到63.5%，因为只有提高到63.5%，我们的硫化碱才能出口。” 1952年第一个进厂女职工、如今早已退休在家的郝桂芬回忆起中心化验室，一种难以抑制的自豪感油然而生。1957年，“红星”牌硫化碱由于质量过硬，在国际市场上享誉“王牌硫化碱”之称。
■工房角落制钡盐
生产工艺叫响全国
“我是旧社会过来的知识分子，出生在一个国民党小官僚家庭。”在辛化，周文林从来不回避自己的过去，“1943年毕业于北京大学化工系，1953年春来到辛集化工厂当技术员。”
当时这个厂只有100多名职工，靠笨重的劳动用几口大锅生产硫化碱，生产技术十分落后。知识分子的一种责任感，驱使周文林进厂不久就深入下去，与工人一起研究成功了二层底化碱法，代替了日本的闪克式糟化碱法，使产品产量提高了几倍。接着，又帮助工人研究掌握了粗碱平炉的最佳火候，从而大大提高了芒硝的利用率。
正当周文林要把所学到的全部知识贡献给祖国的时候，1957年反右运动开始了，他因历史原因和所谓坚持反动立场被定为“反革命分子”。“在这种情况下，怎么办？他下定决心以新的工作成绩来证明他对党、对祖国的忠心和爱戴！”谈起已经离世的父亲，保全工周术根饱含深情。
搞实验的条件，在当时是十分艰苦的。没有办公室，没有办公桌，周文林就在工房的一个角落，用膝盖当桌子，边查资料边画图。他自己动手和工友一起，垒起反射炉、石灰窑、硫酸炉，投料、化验、计算、检修样样都要自己下手干。半年的时间没有白熬，1959年初重晶石利用成功，很快生产出了碳酸钡、硫酸和石灰三种产品。后经研制组全体人员的继续努力，又成功试制出氢氧化钡、硫酸钡、多硫化钡和碳酸钙等新产品。
“1959年3月16日，碳酸钡产品质量达到出口标准。”谈起辛化的过往，周术根一脸的骄傲，“碳酸钡6月份正式投产，当年出口225吨！”从此，结束了辛化只能生产工业硫化碱的历史，揭开了综合发展化工产品的新篇章，为我国重晶石开发利用奠定了基础。同时，这种窑气法碳酸钡的生产工艺，在全国也是头一家，为以后生产多种钡盐产品开辟了道路。
1964年，辛化产品在全国同行业厂际竞赛中荣获第一名。在化工部召开的工业硫化钠生产技术经验交流大会上，辛集化工厂指标比较先进，经验比较丰富，技术管理制度比较健全，在贯彻勤俭办企业方面也做出了一定的成绩，会议提出了“学辛集，赶辛集”的口号。
■绝地反击谋发展
卧薪尝胆勇立潮头
步入辛化生产区，走不多远，迎头会看见横贯空中的一条标语：高质量是走向世界的通行证。但谁知道，在探寻“以质量求生存，向质量要效益”真谛的过程中，企业所付出的几多血汗与辛酸……
1964年，由于工艺流程落后，造成辛化发往西德BEIJR公司的碳酸钡含有机械杂质，而被对方索赔产品50吨，企业损失人民币2万元。知耻近乎勇，3个月后，经过400多次试验，企业改进了工艺流程，产品硫化物杂质含量由原来的0.089%下降到0.043％。当年碳酸钡出口量由上年度的3415吨上升到5220吨，增长了52.3％！
“有了刻骨铭心的教训，辛化人形成了这样的终身信条：市场源自名牌，名牌出于高质量，高质量是通向世界的通行证。”回想起这段历程，化工部劳动模范、原质量监督检验处处长李英志深有感触地说，“从1980年开始，企业开始执行全面质量管理，建立各级质量检查组织和管理制度，制订了高于国家标准、部颁标准的内控标准，这也使得辛化1982年成为河北省第一家产品全优企业。”
1983年10月25日，美国化学产品向美国商务部和美国国际贸易委员会指控，包括辛化企业产品在内的所有出口美方的碳酸钡存在低价倾销现象。美国商务部很快立案调查。12月2日，美国国际贸易委员会初裁认定：有合理的迹象说明中国进出口货物，使美国工业遭受了物质损害。
辛化怎能白白失去多年来打拼下的美方市场，面对重重困难，企业勇敢地接受了挑战，会同国内相关企业及产品代理商，协助配合，积极工作，并在第一时间正式委托美国贝克·麦肯思律师事务所为我辩护。1984年4月2日，美商务部做出初裁：判定我方碳酸钡不存在倾销。
树欲静，而风不止。美国化学产品公司不服初裁。1984年6月12日，美中双方的法庭质询在美进行。21个小时的法庭质询后，美商务部官员又远涉重洋飞抵企业，要求进行实地调查，并查询了企业从1982年10月到1983年9月间的原始记录和账表凭证。1984年8月20日，美商务部做出终裁：该企业产品质量高，成本低，事实存在，美化学产品公司指控不成立！
事后，美方商务部官员雷麦克先生以敬佩的口吻说：“我到过世界各地，来过中国3次，唯有这次这家企业资料准备充分，这也反映了中国该企业的管理水平！”
■突破僵局迎挑战
缔造“中国钡盐城”
20世纪90年代初，昔日国有企业“皇帝女儿不愁嫁”的日子一去不复返，加之运力、电力及部分原材料提价和制约企业发展的深层次矛盾出现，辛化处于创建以来最困难的境地。
沧海横流方显英雄本色。面对前所未有的困难，企业领导人带领辛化人凭借被化工部列为“八五”钡盐生产、技改、创汇基地之东风，勇敢地面向市场，走向市场，适应市场，去迎接挑战。
“1990年，引进的年产5000吨碳酸钡干法造粒装置形成生产能力，并成功对其进行了性能改造。”退休干部程同生回忆道。在1982年以前，我国没有一套化工产品干法造粒设备，当时厂里碳酸钡产品只有粉状，日方企业需用粒状碳酸钡，也是拉走粉状产品自行造粒。为了立足市场需求，增加企业效益，厂里决定自行造粒。经过多方考察论证，湿法造粒工艺太复杂，而干法造粒工艺较简单，于是决定引进日本大型干法造粒机。
当时，由河北省外贸与日方牵头，联系造粒机购进事宜。日本明和产业株式会社派来业务人员与厂里进行谈判，事情的经过说起来简单，实际操作起来却不是那么容易。“机械设备并不是购进来就能使用，在联系购进过程中，我们四五个人先后4次奔赴日本，前后进行了两次试车才获成功，并于1982年签订了引进5000吨/年碳酸钡干法造粒设备的合同。”程同生表示，“此套干法造粒机是我国第一台造粒设备，填补了我国化工行业干法造粒的空白。”
1990年，企业与中化建建立合作关系，打破了过分依赖一家单位出口的格局。同年，国家专利产品——窑气法生产碳酸锶取得成功，并顺利试车投产，为企业目前“钡锶盐为主、多品种、多系列、多规格”生产格局的形成奠定了坚实的基础。1992年，企业国内首创利用钡泥生产氯化钡技术取得成功并投入批量生产；当年企业获外贸经营进出口权，结束了企业产品长期靠代理出口的历史。
1992年，辛化钡盐产量已突破10万吨，超过德国卡西希蒙公司生产能力，成为世界最大的钡盐生产厂家。1994年8月30日，时任全国人大常委会副委员长的李锡铭来厂视察，欣然为企业题词：“中国钡盐城”；1999年，经国务院批准，国家经贸委将辛化列为全国520家重点企业之一。
■向着新生活前进
转型发展再度出发
随着市场经济体制的不断完善，在市场经济的残酷竞争下，辛化逐渐出现了种种不适应。2000年12月19日，辛化加入中国昊华化工（集团）总公司，深化国企改革、转机建制的步伐加快，实现资产重组。但由于远离原料基地，生产成本高，辛化“钡老大”的地位开始动摇。“辛化这个牌子还能打多久？”这是辛化人2003年前考虑最多的话题。
2003年3月，在原材料供应紧张，产品价格低迷，市场形势咄咄逼人的形势下，李占远临危受命。经过认真调研，不服输的辛化人提出了“抢占矿山资源，以能源配置为基础，南下原材料基地建厂”的战略抉择。2003年7月28日，他们在“中国重晶石之乡”贵州天柱县独资筹建天柱辛集钡盐有限责任公司，一期设计年产5万吨， 8个月后一期项目竣工投产，标志着企业实施战略转移迈出了实质性步伐。2005年，陕西安康平利公司项目硫酸钡奠基，天柱公司二期项目同年开工建设。
与此同时，辛化加快河北老厂区的转型发展。2004年，年产1万吨碳酸钾、8000吨氯化铵工程投产；2005年，年产5000吨硫脲扩建项目投产；2008年，合成氨技改扩能年产达到6万吨，其所属化肥公司在精益管理、持续改进中，不断夯实成本控制领先根基，企业综合能耗始终保持同行业领先水平，2006——2014年累计实现利润1.28亿元，不仅将小化肥做出了大利润，而且使得合成氨逐步成长为辛化的优势主导产业。
辛化老厂区地处市区，被周边居民区及学校包围，不仅发展空间狭小，而且受环境保护、安全生产等条件的制约越发明显，整体搬迁进园区势在必行。2012年，辛化整体搬迁技改项目开工奠基。项目工程占地2000亩，计划总投资105亿元，分三期完成。首期落地项目包括6万吨乙二醇、10万吨高性能不饱和树脂以及高纯级碳酸钡（锶）等无机盐深加工项目。2013年以来，年产1000吨高纯碳酸钡、1000吨高纯碳酸锶、5000吨高纯硝酸钡等项目相继投产。“截至当前，长周期设备、大型成套设备及非标设备招投标工作已完成，设备基础、工房基础及主体工房完成80%以上，相关技术人员及操作手的技能培训正在进行。”谈起当下，辛化董事长李占远胸有成竹地说，“6月份起，项目将进入设备安装阶段， 2015年底投料试车。”项目投产后预计年可新增销售收入20亿元，实现利税2.88亿元。”
孔子说，三十而立，四十而不惑，五十而知天命，六十而耳顺，七十而从心所欲不逾矩。“日日求进、月月创新”的辛化人，将继续励精图治、奋发图强，向着新生活不断前进，我们祝福也相信辛化二次创业的跫音更加有力，我国化工事业的未来更加美好！
